（一）風(fēng)管制作
1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據(jù)工程進(jìn)度組織材料分批購進(jìn)，加工順序依先上后下，先大后小的原則。
3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口，如右圖所示：
咬口寬度表
鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B
0.7以下 6—8 6—7
0.7—1．0 8—10 7—8
6、 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定
長邊尺寸或直徑（mm） 園形風(fēng)管 中低壓矩形風(fēng)管
80～320 0.5 0.5
340～450 0.6 0.6
480～630 0.8
670～1000 0.8
7、風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯(cuò)開，咬逢應(yīng)緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭制作時(shí)，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時(shí)，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時(shí)應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四面的螺孔都能對準(zhǔn)。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準(zhǔn)。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。
10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。
11、風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時(shí)如出現(xiàn)角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進(jìn)行調(diào)整。
13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時(shí)，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。
14、風(fēng)管與管件按實(shí)測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際尺寸調(diào)整。
（二）風(fēng)管安裝
1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)，水平運(yùn)輸用自制的雙輪小車，垂直運(yùn)輸用電梯，運(yùn)輸中注意成品保護(hù)。
2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。
3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。
連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝結(jié)構(gòu)部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準(zhǔn)將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內(nèi)。
4、工藝流程
5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標(biāo)高、水平度的調(diào)整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實(shí)，不得有裂紋空隙，保溫釘數(shù)量為：側(cè)面20只/m2，上面為10只/m2。
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內(nèi)，組對和保溫在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門等部件要與風(fēng)管同時(shí)組對一起吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統(tǒng)安全裝置，有水平、垂直、左、右式區(qū)別，安裝時(shí)不得弄錯(cuò)，為防止易熔片脫落，安裝時(shí)格外小心，當(dāng)安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時(shí)，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。
10、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000�？偲畈淮笥�20毫米，沿墻敷設(shè)時(shí)，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm。
11、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時(shí)要達(dá)到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。
（三）風(fēng)機(jī)盤管及冷媒水管道安裝
1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN＞50mm采用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接； DN50＜管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。
3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。
（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強(qiáng)度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝準(zhǔn)備
（1）認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
C：干管安裝
（1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
（2）安裝卡架，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。
（3）干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。
（4）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動排氣閥。
（5）先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。
（6）管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
（1）檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。
（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機(jī)盤管有無移動。
（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。
E：風(fēng)機(jī)盤管安裝
（1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。
（2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。
（3）安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。
（4）工藝流程
a.風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b.風(fēng)機(jī)盤管，每臺都應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。
d.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
f.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機(jī)組整體拆卸和維修。
（四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計(jì)量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表不得使用。
2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。
3、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作。
4、調(diào)試工藝程序：
5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。
6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。
最后進(jìn)行一次長時(shí)間的測試運(yùn)行，恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)，應(yīng)在24-36小時(shí)。
讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。
7、資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。
8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法，見下表：
序 號 產(chǎn) 生 問 題 原 因 分 析 解 決 辦 法
1 實(shí)際風(fēng)量過大 系統(tǒng)阻力偏小 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門，增加阻力
風(fēng)機(jī)有問題 降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)
2 實(shí)際風(fēng)量過小 系統(tǒng)阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞
風(fēng)機(jī)有問題 調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)
漏風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫
3 氣流速度過大 送風(fēng)量過大，氣流組織不合理 改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適
4 噪聲超過規(guī)定 風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好 做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵防震；改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料
（五）冷熱媒水管的水壓試驗(yàn)
冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
管道水壓試驗(yàn)步驟：
1、封閉系統(tǒng)，預(yù)留管口堵嚴(yán)，支管閥門打開。
2、向系統(tǒng)灌水。
3、加壓，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。
（六）防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。
2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計(jì)說明。
3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、管道保溫材料的種類，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和防火規(guī)范要求。
6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護(hù)層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。
二、給排水工程施工技術(shù)措施
（一）給排水管道安裝
1、所有進(jìn)場材料、設(shè)備和制品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量簽定文件或產(chǎn)品合格證。
2、施工中應(yīng)與各有關(guān)工種密切配合，同時(shí)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評定和施工記錄，確保工程質(zhì)量。
3、管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的留口處應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封閉。
4、管道支、吊架安裝，位置應(yīng)正確，與管道接觸嚴(yán)密，固定牢靠。
5、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量抽檢10％，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽檢20％，如仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。
6、生活冷、熱水管道管材，支管采用鋁塑復(fù)合管，其余均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
7、排水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。
8、排水管道的每道工序進(jìn)行完畢后，必須封閉預(yù)留管口，防止雜物進(jìn)入。
9、排水管道安裝完畢后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。
10、排水管道坡度：DN50，i＝0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020。
11, 、排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)，橫管每隔2m設(shè)伸縮節(jié)1個(gè)。
（二）衛(wèi)生潔具安裝
1、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
2、衛(wèi)生潔具的給水配件要完好無損，接口嚴(yán)密，操作靈活。
3、衛(wèi)生潔具安裝要平穩(wěn)，標(biāo)高平面位置準(zhǔn)確。
4、坐便器下必須墊混合灰，四周圍砂，嚴(yán)禁用水泥砂漿代替。
5、衛(wèi)生潔具與排水管承口接口處必須嚴(yán)密不漏。
6、衛(wèi)生潔具支架防腐要良好，埋設(shè)平整牢固。
7、衛(wèi)生潔具安裝完畢后，必須做盛水試驗(yàn)，時(shí)間不能少于24小時(shí)，不漏為合格。
（三） 支、吊架制安
1、管道支吊架采用膨脹螺栓。
2、支吊架要結(jié)構(gòu)合理，間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐。
4、支吊架與管子接觸嚴(yán)密。
（四）防腐、保溫
1、管道支、吊架在表面除銹合格后方可涂漆。
2、生活熱水及給水管道須做保溫處理，保溫采用聚乙烯泡沫管殼，外纏阻燃性塑料布。
（五）管道沖洗、試壓
1、給水管道在交付前均需用水沖洗。
2、管道安裝完畢后，做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力，應(yīng)為內(nèi)管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa，壓力升至規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不得超過0.02mpa。
3、排水管道安裝完畢后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，將排水出口堵嚴(yán)，注滿冷水后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲不漏為合格。
